激光焊接加工過程氣孔的產(chǎn)生主要是由于保護(hù)不良而引起的。在焊接過程中，氮從外部侵入熔池，氮在液態(tài)鐵中的溶解度與氮在固態(tài)鐵的溶解度有很大的差異，因而在金屬的冷卻凝固過程中，由于氮的溶解度隨溫度的下降而降低，當(dāng)熔池金屬冷卻到開始結(jié)晶時，溶解度將發(fā)生大幅度的突然下降，此時氣體大量析出形成氣泡，如果氣泡的上浮速度小于金屬結(jié)晶速度，則生成氣孔。激光焊接氬氣孔與氮氣孔的產(chǎn)生機理不同。

氣孔產(chǎn)生原因

研究表明，激光焊接的小孔內(nèi)部處于一種不穩(wěn)定振動狀態(tài)，小孔和熔池的流動非常劇烈，小孔內(nèi)部的金屬蒸汽向外噴發(fā)引起小孔開口處的蒸汽渦流，將保護(hù)氣體(Ar) 卷入小孔底部，隨著小孔向前移動，這些保護(hù)氣體將以氣泡形式進(jìn)入熔池。因Ar 溶解度極低，再加上激光焊接的冷卻速度很快，氣泡來不及逸出而被殘留在焊縫，形成氣孔。 

目前，解決激光焊接氣孔問題主要有三種方法。

一是利用冶金原理，采用活性氣體，使得氣體能夠溶解于焊縫或與熔池金屬發(fā)生反應(yīng)生成化合物。例如，在低碳鋼激光焊接中采用CO2 作保護(hù)氣體，減小氣孔傾向[5 ] 。但采用CO2 作保護(hù)氣體可能會出現(xiàn)焊縫含氧量增加從而導(dǎo)致焊縫韌性下降。

二是采用脈沖激光焊接，改變了小孔的行為，減少保護(hù)氣體被卷入小孔[6～8 ] 。這種方法目前還不能完全消除氣孔。

三、 利用光束擺動的方法來減小或消除激光深熔焊中的氣孔。  由于焊接中加入擺動，束流對焊縫的往復(fù)擺動一方面使部分焊縫發(fā)生反復(fù)重熔，延長了焊接熔池液態(tài)金屬停留的時間，同時，束流的偏轉(zhuǎn)也增加了單位面積輸入熱，減小了焊縫的深寬比，有利于氣泡的浮出，從而起到消除氣孔的作用。另一方面束流的擺動導(dǎo)致小孔隨之?dāng)[動，又可以起到對焊接熔池提供一個攪拌力的作用，加大了焊接熔池的對流與攪拌，對消除氣孔起有利作用。 

以上三種方法可以解決激光焊接加工中存在的氣孔問題，但是目前而言，方法尚未成熟起來。還需再作進(jìn)一步的研究